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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
2013年，面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，長鋼軋鋼廠堅持以市場為導向，大力推行精細化管理，以高線達產達效為中心，深入開展對標挖潛、降本增效工作為主線，加大品種鋼生產開發(fā)力度，實現(xiàn)了產量、成本雙贏，全年共產材282.9萬噸，超計劃11.9萬噸，提高成材率指標實現(xiàn)了挖潛增效4680萬元，品種鋼生產2.71萬噸，成為公司實現(xiàn)效益最大化的增長點。
——在生產組織方面：堅持“以效定銷、以銷定產”的生產組織管理，均衡穩(wěn)定科學組織生產，同時強化各車間生產調度工作職能，確保生產信息政令暢通，生產調度員每天對各車間經營生產指標完成情況，進行認真總結和分析并向相關領導進行匯報，同時對未完成當班經營生產任務的班組要認真組織分析，并寫出原因分析上報廠相關領導，確保經營生產安全穩(wěn)順運行。
——在技改建設方面：2013年，110萬噸高線工程竣工投產，軋鋼廠舉全廠之力，緊緊圍繞高線達產達效為中心，在各參戰(zhàn)單位和通力配合下，克服人員短缺等不利因素，于2013年2月28日正式進入了熱負荷聯(lián)動試車階段，在試生產過程中，軋鋼廠一切從公司大局利益出發(fā)，專業(yè)技術人員緊盯高線生產現(xiàn)場，科學組織協(xié)調工藝、設備等出現(xiàn)的各類問題，確保的高線工程順利達產，全年，高線車間共產材44.3萬噸。
——在新產品開發(fā)方面：2013年，隨著高線生產線的竣工投產后，軋鋼廠加大品種鋼開發(fā)力度，積極與首鋼技研院專業(yè)技術人員通力合作，全力以赴做好新產品的研發(fā)和生產工作，在品種鋼開發(fā)過程中，廠工藝技術人員從孔型設計、軋制參數(shù)進行優(yōu)化工藝，組織關鍵崗位人員對品種鋼軋制工藝要點進行了認真學習，進一步增強了各崗位人員對品種鋼軋制的標準化操作，確保了品種鋼開發(fā)工作穩(wěn)步推進，與此同時，還組織專業(yè)技術人員積極與銷售公司、技術質量處人員對品種鋼開發(fā)進行了用戶走訪，特別對品種鋼存在的質量問題，虛心聽取用戶的建議和意見，積極進行落實整改，2013年，在高線車間成功開發(fā)了45#、65#、70#硬線鋼，SWRH77B預應力鋼絞線，H08A、H08E焊接用鋼和ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼共八個系列新品種，品種鋼的開發(fā)和生產成為實現(xiàn)軋鋼綜合效益增長點，同時也有力地提高了公司市場的競爭實力。
——在降本增效工作方面：2013年，公司給軋鋼廠下達的降本增效任務目標后，廠先后組織各級管理人員和專業(yè)技術人員深入先進企業(yè)進行了對標，選準了山東石橫棒材廠為對標單位進行了科學對標，重點對軋鋼工序消耗情況進行了對標，并在職工中扎實開展全員、全要素、全過程的降低鋼坯、水、電、煤氣、備件材料等“五降”對標找差活動。在具體操作過程中，該廠采取先算后干超前預測，邊算邊干過程控制，干完再算改進措施的工作理念，建立了周成本動態(tài)分析機制，通過提高成材率指標指標，將軋鋼工序能耗考核指標逐項分解到車間、作業(yè)區(qū)、班組、崗位四級級考核責任人，真正在職工中建立起全員參與降本增效的良好氛圍，推動軋鋼降本增效工作的扎實開展。
據(jù)了解，2013年，軋鋼廠棒材生產線在提高成材率指標上，實現(xiàn)了降本增效2849萬元，其中，一車間成材率達到了100.83%，比去年同期提高了0.43%，挖潛增效1083萬元，連軋車間成材率達到了102.14%，比去年同期提高了0.50%，挖潛增效788萬元，棒材車間成材率達到了101.55%，比去年同期提高了0.23%，挖潛增效978萬元。
